Фрезерование является одним из способов обработки резанием. Оно осуществляется с помощью многолезвийного инструмента, называемого фрезой.
Фреза при вращении врезается зубьями в надвигающуюся на нее заготовку, закрепленную на столе станка, и срезает каждым своим зубом с ее поверхности стружку, придавая заготовке предусмотренные чертежом очертания и размеры.
В зависимости от расположения зубьев относительно обрабатываемой поверхности различают цилиндрические (рис. 1, а) и торцовые фрезы (рис. 1, б). Все другие виды фрез — дисковые пазовые (рис. 1, в), дисковые трехсторонние (рис. I, г), отрезные (рис. 1, б) и концевые (рис. 1, е) — можно условно рассматривать как одни из этих двух основных типов.
Вращение фрезы вокруг своей оси называют главным движением, а поступательное движение заготовки — движением подачи. Оба эти движения осуществляются фрезерным станком.
Главное движение, т. е. вращение фрезы, определяется числом оборотов шпинделя станка в минуту (об/мин) и характеризует скорость резания. Движение подачи характеризуется величиной минутного перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой относительно фрезы. Эта величина выражается в миллиметрах в минуту (мм/мин).
Фрезерование является производительным процессом механической обработки резанием, поэтому оно сравнительно быстро получило широкое применение.
Основные виды фрез:
а – «цилиндрическая; б — торцовая; в — пазовая; г — дисковая трехсторонняя; д — отрезная (шлицевая); е — концевая
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
На фрезерных станках можно обрабатывать плоские или фасонные поверхности, нарезать шлицы и зубья, сверлильные и расточные работы.
Из всех фрезерных станков наибольшее распространение получили станки для обработки плоских и криволинейных поверхностей: консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные. Из станков для других видов фрезерной обработки получили распространение зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные станки. В массовом производстве применяют главным образом многошпиндельные продольно-фрезерные станки и станки непрерывного действия: карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.
Консольно-фрезерные станки. Это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Свое название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), перемещающегося по вертикальным направляющим станины станка и служащего опорой для горизонтальных перемещений стола.
Консольно-фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные.
Горизонтально-фрезерные станки. Эти станки являются наиболее простыми по своему устройству.
На рисунке изображен горизонтально-фрезерный станок 6Н82Г . Горизонтально-фрезерные станки предназначены для работы цилиндрическими и дисковыми фрезами, но они могут работать и торцовыми фрезами.
Шпиндель горизонтально-фрезерного станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Он получает вращение через коробку скоростей от электродвигателя.
Стол горизонтально-фрезерного станка имеет три направления движения: продольное, поперечное и вертикальное. Эти перемещения стола, или подачи, осуществляются вручную при помощи рукояток или механически от привода станка.
У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола по отношению к шпинделю. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными или, сокращенно, универсально-фрезерными станками.
Вертикально-фрезерные станки. Эти станки названы так потому, что их шпиндель смонтирован перпендикулярно рабочей плоскости стола, т. е. расположен вертикально. Все остальные узлы вертикально-фрезерного станка аналогичны узлам горизонтально-фрезерного. На рисунке ниже изображен вертикально-фрезерный станок 6Н12.
Вертикально-фрезерные станки предназначаются для работы торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и шпопочными фрезами.
Компания Нетхилл предлагает услуги по фрезеровке металла, изготовлению деталей по чертежам заказчика, подробнее узнать о стоимости и заказать услугу можно связавшись с нами любим удобным для вас способом
