Токарные работы

Токарная обработка – это способ механической обработки, процесс удаления материала, который используется для создания вращающихся деталей путем удаления нежелательного материала. Токарный процесс требует токарного станка, заготовки, приспособления и режущего инструмента. Обрабатываемая деталь представляет собой кусок предварительно сформованного материала, который закрепляется в патроне, которорый сам прикреплен к токарному станку и может вращаться с высокой скоростью. Резец, как правило, представляет собой одноточечный режущий инструмент, который также закреплен в станке, хотя в некоторых операциях используются многоточечные инструменты. Режущий инструмент подается к вращающейся заготовке и отсекает материал в виде мелких стружек, чтобы создать желаемую форму детали.

Токарная обработка используется для изготовления вращающихся, обычно симметричных деталей, которые имеют много особенностей, таких как отверстия, канавки, резьбы, конусы, ступени с различным диаметром и даже фасонные поверхности. Детали, которые изготавливаются полностью путем точения, часто включают в себя компоненты, которые используются в ограниченных количествах, например, для прототипов, такие как специально разработанные валы и крепежные элементы. Токарная обработка также обычно используется как вторичный процесс для добавления или уточнения элементов деталей, которые были изготовлены с использованием другого процесса, например литья. Из-за высоких допусков и обработки поверхности, которые может предложить токарная обработка, она идеально подходит для финишной обработки деталей, базовая форма которой уже сформирована.

Компания NatHill выполнит любые виды токарных работ по металлу, в том числе:

обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей;

обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;

обработка торцов и уступов;

обработка фасонных поверхностей;

нарезание наружной и внутренней резьбы;

вытачивание пазов, канавок;

отрезка заготовки;

сверление, зенкерование, развертывание отверстий;

расточка и проточка тормозных дисков , барабанов, маховиков;

расточка фланцев;

изготовление переходников, фитингов, штуцеров, пальцев, втулок, шайб, гаек , шпилек, болтов, винтов и других изделий

Габариты обрабатываемых деталей:

наибольший диаметр точения над станиной — 430 мм

наибольший диаметр точения над суппортом — 220 мм

диаметр отверстия в шпинделе 41 мм

расстояние между центрами — РМЦ 1500 мм