Токарні роботи

Токарна обробка – це спосіб механічної обробки, процес видалення матеріалу, який використовується для створення деталей, що обертаються, шляхом видалення небажаного матеріалу. Токарний процес вимагає токарного верстата, заготівлі, пристосування і різального інструменту. Оброблювана деталь є шматком заздалегідь сформованного матеріалу, який закріплюється в патроні, которорый сам прикріплений до токарного верстата і може обертатися з високою швидкістю. Різець, як правило, є одноточечним різальним інструментом, який також закріплений у верстаті, хоча в деяких операціях використовуються багатоточкові інструменти. Різальний інструмент подається до заготівлі, що обертається, і відсікає матеріал у вигляді дрібних стружок, щоб створити бажану форму деталі.

Токарна обробка використовується для виготовлення деталей, що обертаються, зазвичай симетричних, які мають багато особливостей, таких як отвору, канавки, різьблення, конуси, східці з різним діаметром і навіть фасонні поверхні. Деталі, які виготовляються повністю шляхом точіння, часто включають компоненти, які використовуються в обмежених кількостях, наприклад, для прототипів, такі як спеціально розроблені вали і кріпильні елементи. Токарна обробка також зазвичай використовується як вторинний процес для додавання або уточнення елементів деталей, які були виготовлені з використанням іншого процесу, наприклад литва. Із-за високих допусків і обробки поверхні, які може запропонувати токарна обробка, вона ідеально підходить для фінішної обробки деталей, базова форма якої вже сформована.

Компанія NatHill виконає будь-які види токарних робіт по металу, у тому числі:

обробка зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь;

обробка внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь;

обробка торців і уступів;

обробка фасонних поверхонь;

нарізування зовнішнього і внутрішнього різьблення;

виточування пазів, канавок;

відрізок заготівлі;

свердління, зенкерування, розгортання отворів;

розточування і проточка гальмівних дисків, барабанів, крутнів;

розточування фланців;

виготовлення перехідників, фітингу, штуцерів, пальців, втулок, шайб, гайок, шпильок, болтів, гвинтів і інших виробів

Габарити оброблюваних деталей :

найбільший діаметр точіння над станиною – 430 мм

найбільший діаметр точіння над супортом – 220 мм

діаметр отвору в шпинделі 41 мм

відстань між центрами – РМЦ 1500 мм